Kao vodeće poduzeće u području samohodnih makazastih liftova, već dugi niz godina duboko smo uključeni u industriju, uvijek se fokusirajući na istraživanje i razvoj proizvoda, kao i na optimizaciju cjelokupnog proizvodnog procesa. Pratimo trend inteligentne gradnje i inteligentne nadogradnje skladišta i koristimo mogućnosti za proširenje našeg izvoznog tržišta. Sa stabilnim kvalitetom proizvoda i efikasnim mogućnostima isporuke, uspostavili smo dobru reputaciju u industriji. Uz kontinuirani porast potražnje na tržištu, zahtjevi kupaca za blagovremenom isporukom opreme i kvalitetom sigurnosti proizvoda se stalno povećavaju. Proces skladištenja i pripreme materijala, kao jezgro koje povezuje istraživanje i razvoj, proizvodnju i tržište, postao je ključna poluga za nas da probijemo uska grla u razvoju i učvrstimo svoju poziciju u industriji.
Na osnovu trenutnog statusa razvoja preduzeća, uspostavili smo veliku-proizvodnu bazu, sa kompletnim sistemom lanca snabdevanja i profesionalnim timom za upravljanje proizvodnjom. Specijalizirani smo za više serija mobilnih potpuno samohodnih-visokih-visinskih radnih platformi tipa škare, koje pokrivaju različite modele kao što su konvencionalni, mini tip, gusjeničarski tip, itd., široko prilagođavajući se potrebama izgradnje, općinskog rada i održavanja, logistike i skladištenja, održavanja mjesta i drugim scenarijima. Trenutno smo postigli masovnu proizvodnju i stabilnu ponudu, a naše izvozno poslovanje se stalno širi. Naši proizvodi se izvoze na više inostranih tržišta.
U kontekstu brzog razvoja industrije, shvatili smo da tradicionalni model pripreme materijala više nije prikladan za trenutne potrebe razvoja. Da bismo riješili ovaj problem, sveobuhvatno smo optimizirali i nadogradili proces skladištenja i pripreme materijala, te uspostavili rafinirani sistem pripreme materijala koji uključuje "dinamičku kontrolu rezerve za predviđanje potražnje" kroz cijeli proces. Na nivou predviđanja potražnje, oslanjamo se na naše dugogodišnje iskustvo u industriji i povratne podatke o narudžbama krajnjih kupaca, u kombinaciji s tržišnim trendovima i izgledom izvoznog poslovanja, kako bismo izračunali materijalnu potražnju za različite modele i tržišta. Fokusiramo se na rezervu osnovnih sigurnosnih komponenti i kritičnog potrošnog materijala kako bismo osigurali da su rezerve materijala usklađene sa potražnjom na tržištu.
Na osnovu karakteristika naše matrice proizvoda, implementiramo diferencirano upravljanje pripremom materijala: za konvencionalne -modele sa samohodnim pogonom, fokusiramo se na skladištenje standardnih sigurnosnih komponenti kao što su sistemi za automatsko kočenje, grupe hidrauličnih ventila i uređaji za zaštitu od nagiba kako bismo osigurali brzo planiranje proizvodnje za velike narudžbe; Mini i modeli uskog karoserije fokusirani su na skladištenje specijalizovanih materijala kao što su lagani konstrukcijski čelik i mali pogonski motori, pogodni za unutrašnje i uske prostore i druge specijalizovane radne scenarije; Modeli na gusjenicama su unaprijed opremljeni komponentama gusjenica visoke{1}}vrste, jednim ključnim uređajima za nivelisanje i drugim specijalizovanim strukturnim komponentama kako bi se zadovoljile potrebe složenih operacija na otvorenom. Ovaj precizan način pripreme materijala ne samo da uzima u obzir brzu isporuku redovnih narudžbi, već i fleksibilno odgovara na hitne narudžbe kupaca i potrebe prilagođenog modela dopune. Trenutno smo postigli djelimičnu isporuku redovnih modela u roku od 72 sata i skratili ciklus isporuke prilagođenih modela za više od 20%, čime smo značajno poboljšali zadovoljstvo kupaca.
Na nivou kontrole materijala, istovremeno smo unapredili naše standarde upravljanja kako bismo uspostavili prvu liniju odbrane za kvalitet proizvoda. Implementirati potpuno upravljanje sljedivosti procesa za sve ulazne materijale kao što su konstrukcijski čelik, gume bez tragova i uređaji za zaštitu od nagiba, organizirati profesionalno osoblje da provjerava stepen podudarnosti između specifikacija materijala, serija i zahtjeva za narudžbom jedan po jedan i eliminirati probleme miješanja i pogrešnih materijala; Istovremeno, uveden je inteligentni sistem upravljanja pripremom materijala za praćenje dinamike zaliha materijala u realnom vremenu, postižući vizuelnu kontrolu nabavke, potrošnje i dopune materijala. Nakon perioda optimizacije, naša proizvodna efikasnost je značajno poboljšana, sa jediničnim troškovima proizvodnje smanjenim za preko 10% i stopama gubitka materijala strogo kontrolisanim unutar 3%, postižući dvostruko poboljšanje efikasnosti isporuke i kvaliteta proizvoda.
